Πώς να επιλέξετε έναν κατασκευαστή βαλβίδων σφαιρών
Σύμφωνα με τη μέθοδο σφυρηλάσης, μπορεί να χωριστεί σε ελεύθερη σφυρηλιακή, σφυρηλιακή σφυρηλιακή, ψυχρή κατεύθυνση, ακτινωτή σφυρηλιακή σφυρηλιακή, εξώθηση, διαμόρφωση κυλίσματος, σφυρηλάσης ρολών, κύλισμα κ.λπ. Υπάρχει μια σχετική σχέση μεταξύ της διαμόρφωσης εργαλείων όπως το κύλισμα, η σφυρηλάση ρολού και το κύλισμα και το κενό. Η κατάσταση κατά την οποία η παραμόρφωση της υπό πίεση πρώτης ύλης δεν περιορίζεται σχεδόν από το εξωτερικό ονομάζεται δωρεάν σφυρηλοποίηση. Το billet πιέζεται και σχηματίζεται από σημείο σε σημείο, οπότε ονομάζεται επίσης περιστροφική σφυρηλοπύρωση. Ας μάθουμε πώς επιλέγει ο κατασκευαστής βαλβίδων σφαιρών!
Μικρές και μεσαίες σφυρηλατήσεις όπως οι σφυρήνες βαλβίδες σφαιρών χάλυβα γίνονται από τις στρογγυλές ή τετραγωνικές ράβδους. Η δομή των κόκκων και οι μηχανικές ιδιότητες της ράβδου είναι ομοιόμορφες και καλές, το σχήμα και το μέγεθος είναι ακριβή και η ποιότητα της επιφάνειας είναι καλή, η οποία είναι βολική για μαζική παραγωγή.
Τα προσχηματάκια μεταλλουργίας σκονών που γίνονται με τη σφράγιση και την πυροσυσσωμάτωση μπορούν να γίνουν στις σφυρηλατείς σκονών από burr-free σφυρηλατούν κύβους στην καυτή κατάσταση. Ωστόσο, η τιμή της σκόνης είναι πολύ υψηλότερη από εκείνη των γενικών ράβδων και η εφαρμογή της στην παραγωγή είναι περιορισμένη. Η σκόνη σφυρηλατημάτων είναι κοντά στην πυκνότητα των συνηθισμένων σφυρηλατημάτων κύβων, έχει τις καλές μηχανικές ιδιότητες, και έχει την υψηλή ακρίβεια, η οποία μπορεί να μειώσει την επόμενη τέμνουσα διαδικασία.
Οι διαφορετικές μέθοδοι σφυρηγήματος έχουν διαφορετικές διαδικασίες. Μεταξύ αυτών, η διαδικασία θερμής σφυρηλέγματος είναι η μεγαλύτερη και η γενική ακολουθία είναι να αποκτήσετε τις σφυρηλτικές πρώτες ύλες. το billet θερμαίνεται. το billet παρασκευάζεται με πρέσα ρολού. Επιθεώρηση και μη καταστρεπτική δοκιμή χημικής ανάλυσης σύνθεσης, μηχανικών ιδιοτήτων, υπολειμματικής καταπόνησης κ.λπ.
Είναι ένας γενικός όρος για τη σφυρηλατησία και τον τύπο, ο οποίος παραμορφώνει πλαστικά το προϊόν για να αποκτήσει το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος. Εφαρμόζει πίεση στην πρώτη ύλη μέσω του σφυριού, του αμόνι, της διάτρησης ή του κύβου της μηχανής σφυρηλάτησης.